Come riparare crepa resina rivestimento

Epossidica screpolata durante l’indurimento

Che siate appaltatori o proprietari di case, scoprite perché è essenziale riempire le crepe prima dell’applicazione dell’epossidica e come farlo. Scoprite i tipi più comuni di prodotti per la riparazione delle crepe utilizzati sui pavimenti e quali sono i loro vantaggi.

Una domanda che molti si pongono quando si tratta di riparare un pavimento screpolato è se il riempimento delle crepe prima dell’applicazione dell’epossidica sia una fase necessaria. La risposta è sì. È fondamentale riempire ogni fessura del pavimento per formare una tenuta adeguata.

Dopo che la riparazione delle crepe si è asciugata, il pavimento è pronto per essere levigato per ottenere una superficie uniforme prima di applicare lo strato superiore di vernice epossidica per pavimenti. La levigatura del pavimento aiuterà anche a nascondere le crepe dopo l’applicazione dell’epossidico.

PinLa durata e la bellezza dei pavimenti epossidici sono un’ottima opzione per qualsiasi ambiente della casa. È facile da mantenere perché richiede poca manutenzione o pulizia, il che significa che potrete godervi la sua lucentezza per anni!

L’epossidico è un rivestimento per pavimenti che consiste nel rivestire il pavimento con una resina sintetica. Il processo di rivestimento del pavimento prevede diversi strati di resina versati su una base di cemento. La pavimentazione epossidica è una scelta eccellente per i pavimenti in cemento di garage, cantine, uffici o qualsiasi altra stanza della vostra casa.

Tavolo in resina incrinato

Caratteristiche: Può essere reso colabile o per pistola variando il contenuto di stucco. Comodo da applicare con il coltello da stucco. Eccellente adesione alle superfici in calcestruzzo e acciaio. Non si ritira. Non si crepa. Resistente agli agenti chimici e rende la superficie permanentemente sigillata – impermeabile. Facile da applicare con un coltello da stucco. Riduce il consumo di rivestimenti successivi. Può essere colorato in varie tonalità. La tonalità standard è il grigio. Non fa fatica, si applica facilmente su superfici verticali e si spatola nei fori di soffiaggio.

Area di applicazione: Lo stucco epossidico D368 viene utilizzato per livellare e riempire eventuali buchi o piccole crepe o per eliminare eventuali irregolarità della superficie prima dell’applicazione di rivestimenti o pavimentazioni a base epossidica Durabuild. D368 può essere applicato su pavimenti e pareti in calcestruzzo per lisciare la superficie.

D368 DURABUILD EPOXY PUTTY CRACK REPAIR PASTE è un composto tricomponente a base di resine epossidiche, cariche graduate e agenti tixotropici. Si applica direttamente sul calcestruzzo per riempire fessure, buchi, ecc. e polimerizza fino a ottenere una superficie pronta per i rivestimenti successivi.

Come riparare l’epossidica screpolata su un tumbler

Epirez Crack Repair Epoxy Sealer (123) è una malta epossidica ad iniezione ad alta resistenza che offre una bassa viscosità di miscelazione e un rapido indurimento per produrre una matrice di adesione eccellente e un’elevata resistenza alla compressione e alla trazione.

Crack Repair Epoxy Sealer è ideale per la riparazione strutturale a pressione di calcestruzzo fessurato e danneggiato.    Quando Crack Repair Epoxy Sealer indurisce, aderisce tenacemente a tutti gli elementi in calcestruzzo e l’intera struttura viene riportata alle condizioni monolitiche originali.

Come riparare la resina screpolata

CRACK & FIX è un sistema epossidico che polimerizza a temperatura ambiente, adatto per primer per calcestruzzo, stucchi epossidici a iniezione, malte epossidiche, composti di riparazione e come legante tra calcestruzzo vecchio e nuovo. La bassa viscosità dell’impasto consente un elevato carico di riempitivo e presenta eccezionali proprietà di resistenza meccanica e chimica. È un sistema multiuso per varie applicazioni civili.

Ambito di applicazione: eccellente adesione al metallo e al calcestruzzo, ritiro molto basso che contribuisce a una buona stabilità dimensionale, elevata resistenza meccanica, sia a trazione che a compressione, buone proprietà di smorzamento delle vibrazioni, resistenza all’olio, ai carburanti e a molti prodotti chimici.

FASE 1: PREPARAZIONE DELLA SUPERFICIE Gli aderenti devono essere accuratamente sgrassati con un buon solvente sgrassante (ad es. toluene, acetone tricloroetilene) e abrasivati con carta smeriglio grossolana o incisi chimicamente. I substrati non adeguatamente pretrattati potrebbero non aderire in modo soddisfacente.

FASE 2: APPLICAZIONE Miscelare la resina e l’indurente fino a formare una massa uniforme. Applicare uno strato sottile di miscela su entrambe le superfici; la massa miscelata può essere applicata a pennello o a spatola sulla superficie da aderire. Unire le superfici e applicare una pressione con nastri, morsetti o bande. Rimuovere la pressione dopo 6-8 ore. La piena resistenza si ottiene entro 24 ore. L’impasto deve essere utilizzato entro il suo tempo di vita. Per ottenere risultati ottimali: Irruvidire, asciugare e graduare le superfici da incollare.