Come riparare il motore dell acqua del autoclave
Manutenzione preventiva della macchina autoclave
L’autoclave è una macchina utilizzata per eseguire processi industriali e scientifici che richiedono temperature e pressioni elevate rispetto alla pressione e/o alla temperatura ambiente. Le autoclavi sono utilizzate prima degli interventi chirurgici per effettuare la sterilizzazione e nell’industria chimica per polimerizzare i rivestimenti, vulcanizzare la gomma e per la sintesi idrotermale. Le autoclavi industriali sono utilizzate in applicazioni industriali, soprattutto nella produzione di materiali compositi.
Molte autoclavi sono utilizzate per sterilizzare apparecchiature e forniture sottoponendole a vapore saturo pressurizzato a 121 °C (250 °F) per circa 30-60 minuti a una pressione di 15 psi[1] (103 kPa o 1,02 atm) a seconda delle dimensioni del carico e del contenuto. [2] L’autoclave è stata inventata da Charles Chamberland nel 1879,[3] anche se un precursore noto come digestore a vapore è stato creato da Denis Papin nel 1679.[4] Il nome deriva dal greco auto-, che in definitiva significa sé, e dal latino clavis che significa chiave, quindi un dispositivo autobloccante.[5]
Le autoclavi di sterilizzazione sono ampiamente utilizzate in microbiologia e micologia, in medicina e nella fabbricazione di protesi, nei tatuaggi e nei body piercing e nelle pratiche funerarie. Le loro dimensioni e funzioni variano a seconda dei mezzi da sterilizzare e sono talvolta chiamate storta nell’industria chimica e alimentare.
Lista di controllo per la manutenzione preventiva dell’autoclave pdf
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Autoclave lasciata accesa per tutta la notte
È piuttosto comune che le persone acquistino autoclavi usate che non vengono fornite con alcuna documentazione o manuale d’uso. Così, quando le spie iniziano a lampeggiare, non si ha idea di cosa stia succedendo. Ecco cosa succede quando l’autoclave Tuttnauer inizia a lampeggiare il codice di errore Low Water e cosa si può fare per risolverlo.Cosa significa il codice di errore Low Water? Un codice di errore Low Water viene visualizzato se il sistema dell’autoclave, utilizzando un elettrodo dell’acqua e un termostato di sicurezza, determina che non c’è abbastanza acqua nella camera per completare il ciclo. Se l’alimentazione viene a mancare durante la fase di riscaldamento o sterilizzazione del ciclo, l’autoclave controllerà anche l’elettrodo dell’acqua per assicurarsi che ci sia abbastanza acqua nella camera per completare il ciclo. In qualsiasi momento, quando vengono effettuati questi controlli, se l’acqua non è sufficiente viene visualizzato il codice di errore Acqua bassa e si accende anche la spia Cycle Fail. Cosa si può fare per risolvere il problema? L’allarme Acqua bassa significa che l’acqua nella camera è troppo bassa e ciò può essere causato da diversi fattori:
Con quale frequenza deve essere eseguita la manutenzione dell’autoclave
La mancanza di una corretta manutenzione della storta causa numerosi problemi, che possono essere molto gravi. L’usura dei componenti di controllo dell’apparecchiatura può compromettere l’accuratezza dei dati e le prestazioni dell’intera storta. Inoltre, una manutenzione non corretta complica il funzionamento del macchinario e può addirittura renderlo inutilizzabile. Nel peggiore dei casi, si otterranno cicli di sterilizzazione incompleti, mettendo a rischio la sicurezza alimentare.
Queste situazioni portano a guasti alle prestazioni delle macchine e probabilmente si traducono in costi elevati dovuti a guasti e fermi di produzione. Possiamo evitare questi inconvenienti eseguendo un corretto programma di manutenzione dell’autoclave.
Se i sensori di temperatura, flusso e pressione non registrano correttamente i dati, ciò può essere dovuto all’usura dei componenti che controllano il processo di sterilizzazione. Un errore in queste variabili può avere gravi conseguenze, con ripercussioni sulla qualità e sulla sicurezza degli alimenti.
Il monitoraggio e la registrazione dei dati di processo è un aspetto essenziale della sterilizzazione di alimenti e bevande, che garantisce la completa tracciabilità del prodotto. Il modo migliore per assicurarne il corretto funzionamento è la manutenzione preventiva.
